De lasstroom is een kernparameter die rechtstreeks van invloed is op het boogvermogen en de penetratiediepte. Onvoldoende stroom kan leiden tot onvolledige fusie; overmatige stroom verhoogt de verdunning en kan zelfs legeringselementen verbranden.
De stroomsnelheden van het ioniserende gas en het poedertoevoergas vereisen nauwkeurige controle. Het ioniserende gas wordt voornamelijk gebruikt om de plasmaboog te vormen en te stabiliseren; het poedertoevoergas is verantwoordelijk voor het transport van het poeder en het bieden van aanvullende bescherming. Een onstabiele gasstroom leidt direct tot een onstabiel lasproces.
De poedertoevoersnelheid moet worden afgestemd op de lasstroom en de lassnelheid. Overmatige poedertoevoer kan leiden tot onvolledig smelten; onvoldoende voeding zal leiden tot onvoldoende lasdikte.
De reissnelheid van de toorts bepaalt de duur van de warmtetoepassing op het werkstuk en de hoeveelheid poeder die per lengte-eenheid wordt getransporteerd. Een te hoge snelheid resulteert in onvoldoende penetratie; een te lage snelheid leidt tot overmatige warmte-inbreng, waardoor mogelijk vervorming van het werkstuk ontstaat.
Ook de afstand tussen de toorts en het werkstuk moet constant worden gehouden. Veranderingen in de afstand veranderen de elektrische veldsterkte en de thermische veldverdeling van de boog, waardoor de laskwaliteit wordt beïnvloed.
Bij plasmacladding wordt een grote verscheidenheid aan legeringspoedermaterialen gebruikt, waaronder doorgaans legeringen op basis van kobalt-, nikkel- en ijzer-. Op kobalt-gebaseerde legeringen vertonen doorgaans uitstekende slijtvastheid en corrosieweerstand bij hoge- temperaturen; Legeringen op basis van nikkel- blinken uit in weerstand tegen hittecorrosie en oxidatie; en op ijzer-gebaseerde legeringen zijn minder duur en geschikt voor sommige toepassingen die bestand zijn tegen slijtage- bij kamertemperatuur. De materiaalkeuze is geheel afhankelijk van de werkomgeving en gebruikseisen van het werkstuk.
Om een lasoverlay van hoge-kwaliteit te verkrijgen, moeten tijdens het gebruik zorgvuldig rekening worden gehouden met verschillende details. Vóór het bekleden moet het werkstuk een rigoureuze en veelzijdige reiniging ondergaan om olie, roest en oxiden te verwijderen; anders zijn defecten zoals porositeit en slakinsluitingen zeer waarschijnlijk. Afhankelijk van het materiaal en de werkstukgrootte kan voorverwarmen soms nodig zijn om lasscheuren te voorkomen. Tijdens het cladproces moet de stabiliteit van verschillende parameters continu worden bewaakt en tijdig worden aangepast. Na het bekleden kan, afhankelijk van de materiaaleigenschappen, een langzame koeling of een geschikte warmtebehandeling nodig zijn om interne spanningen te elimineren en de microstructuur te optimaliseren.
Terwijl de productie-industrie hogere prestaties van componenten blijft eisen, evolueert en innoveert de plasmacladtechnologie ook voortdurend. De intelligentisering van apparatuur en besturing is een duidelijke trend. Door sensoren en adaptieve besturingssystemen te integreren, kunnen parameters in realtime worden aangepast om fluctuaties tijdens het proces te compenseren en een stabiele kwaliteit te garanderen. Een andere richting is specialisatie, het ontwikkelen van speciale lasapparatuur en procespakketten voor specifieke industrieën (zoals de productie van kleppen en machines voor de mijnbouw) om de efficiëntie van de toepassingen te verbeteren. Er wordt ook onderzoek gedaan naar nieuwe lasmaterialen, met als doel legeringspoeders te ontwikkelen met superieure prestaties, lagere kosten of geschiktheid voor extreme werkomstandigheden.